之前我们讨论过了精轧管目前在整个钢管应用领域扮演的角色，了解到精轧管在一些要求高的地方还是不可或缺的工业材质。同时也知道了精轧管由于自身的生产工艺所导致的优势已经应用局限性，所以在如何高效利用精轧管这个方便存在了不少老大难的问题。

精轧管的成型方式决定了管材生产过程中会不停的产生内部应力，导致管材难以控制精度以及加工，所以没一次对精轧管进行轧管前都必须进行退火释放应力，而传统的退火方式就存在了大量的问题需要解决。

传统的精轧管退火存在什么难以解决的问题？

1.传统退火设备庞大，占地面积大。

基于成本控制的原因，传统精轧管退火炉每次都需要一次性处理大量的精轧管，而精轧管往往都会盘管成卷进行存放。这就以为着传统退火炉的内部空间必须足够大才能一次性处理那么多的钢管卷，企业在进行车间规划时必须预留出足够的空间来放置退火炉。

2.能耗高，气体用量大

传统退火炉的加热方式是通过燃气燃烧或者电发热丝来进行升温，让炉内温度达到目标要求，退火炉内部越大需要燃烧的气体量或者用电量也就越大了。

为了在退火时对焊管进行保护，需要在炉内充入保护气，这么大的退退火空间就需要大量的保护起来来填充，同时退火炉的设计不可能完全密封，所以每次用传统退火炉经行退火时候都会造成大量的浪费。

上述两个方面就决定了传统退火炉每次退火都会额外增加很多不必要的成本。为此汉高科技围绕这几个问题研发出对应设备解决生产企业的问题痛点——精轧管光亮固溶生产线。

高效:8m/min以上的热处理能力

精准:温度精确到+2°C

节能:省电、省气。(节能15%-20%)

环保:体积小，无需提前预热。

广东汉高科技有限公司

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