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电磁感应式加热电源怎么选,你看懂了吗?

发布者: 汉高    时间:2024/5/23 11:03:30


感应加热技术通常会根据工作频率的高低分为五个大类,分别是低频感应加热,中频感应加热,超音频感应加热,高频感应加热和超高频感应加热。

由于交变电流在导体中流动时存在着趋肤效应,即随着电流的频率升高,电流会趋向于导体的表层流过。因此,这五种感应加热方式便有了不同的特性。

 

特性比较:
低频感应加热方式
频率最低,频率范围:工频(50HZ)至1KHZ 左右,常用的频率多为工频。

相对加热深度最深,加热厚度最大,约10-20mm;。

主要用于对大工件的整体加热、退火、回火和表面淬火等。


中频感应加热方式
频率范围:一般1KHZ至20KHZ左右,典型值是8KHZ左右。

加热深度、厚度约3-10mm。

多用于较大工件,大直径轴类,大直径厚壁管材,大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和表面淬火及较小直径的棒材红冲、煅压等。


超音频感应加热方式
频率范围:一般20KHZ至40KHZ左右(因为音频频率为20HZ至20KHZ,所以称它为超音频)。

加热深度、厚度,约2-3mm。

多用于中等直径的工件深层加热、退火、回火、调质,较大直径的薄壁管材加热、焊接、热装配,中等齿轮淬火等。


高频感应加热方式
频率范围:一般40KHZ至200KHZ左右,常用40KHZ至80KHZ。

加热深度、厚度,约1-2mm。

多用于小型工件的深层加热、红冲、煅压、退火、回火、调质,表面淬火,中等直径的管材加热和焊接、热装配,小齿轮淬火等。


超高频感应加热方式
频率相对最高,频率范围:一般200KHZ以上,可高达几十MHZ。

加热深度、厚度最小,约0.1-1mm。

多用于局部的极小部位或极细的棒材淬火、焊接,小型工件的表面淬火等。

 

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