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使用内整平机需注意的问题(三)

发布者: 汉高    时间:2020-11-14 9:39:36

    设备用久了,有故障是难免的。作为不锈钢制管机上的重要设备,内整平机的作用是非常重要的,可以去除内外焊缝,提高焊管质量。内整平机一旦出了故障就会影响焊管的质量,因此我们要学会分析故障原因并解决问题。

       除了内整平小车前后移动和轧辊上下移动方面可能会有故障,还有可能会出现卡芯棒,模具拉花,管子有竹节,管内壁拉花等问题。下面汉高机械小编为大家分析下故障原因及解决方法。

1.故障类型:内整平机卡芯棒
可能原因:1.管径圆度等不符合标准。2.芯棒位置太前或太后 3.管内是有杂物4.空气压力太小 5.焊缝太高
解决方法:一、是保证整平前管径圆度,不能太尖或太扁。二、是芯棒位置不能装得太前或太后。三、是检查管内是否有杂物,四、是保证空气压力必须至少有4KG,还有做厚管时焊缝不能太大,余高太高也会容易卡芯棒。

2.故障类型:整平机模具容易拉花

可能原因:轴承脱落或者损坏,影响轧辊转动顺畅

解决方法:检查轴承是否脱落或者损坏,如果脱落则重新安装,损坏则进行更换。

3.故障类型:整平后管子竹节状,有手感

可能原因:芯棒位置不对

解决方法:检查芯棒位置是否正确,立辊必须对中,上辊下压时速度不能太快,上辊上升距离(5~10MM),适当减少压力,或者调快整平小车向前方向速度。

4.故障类型:管子内壁总是有拉花

可能原因:下辊高度不合适,拉杆弯曲,管内有异物或者是芯棒位置错误

解决方法:检查下辊高度,使芯棒和钢管中心平齐,检查拉杆是否弯曲,检查钢管里面是否有杂物,检查芯棒位置是否正确,芯棒的正确位置是芯棒尾段超出模具约8厘米。注意不能放太靠后,太靠后会容易卡芯棒。也不能太靠前,太前会压扁管子。注意拧紧螺丝,避免因长时间的运行而导致芯棒脱落。



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